Cách chọn mảnh dao tiện NC

Trong quá trình tiện và phay

Tiện là một quá trình gần như hoàn hảo đối với đồ gốm. Nói chung, nó là một cơ chế gia công liên tục cho phép một mảnh duy nhất tham gia vào vết cắt trong thời gian dài hơn. Đây là một công cụ tuyệt vời để tạo ra nhiệt độ cao giúp chèn sứ hoạt động tối ưu.

Mặt khác, Phay có thể được so sánh với gia công gián đoạn trong quá trình tiện. https://machineshop.vn/can-dao-tien-cnc-la-gi-nhung-dieu-can-biet-khi-gia-cong/ cán dao tiện ngoài (external turning) Mỗi Mảnh dao tiện trên thân dụng cụ sẽ vào và ra khỏi vết cắt trong mỗi vòng quay của trục chính máy tiện. Nếu so với tiện, Phay cần tốc độ trục chính cao hơn nhiều để đạt được cùng tốc độ bề mặt nhằm làm việc hiệu quả.

Để đáp ứng tốc độ bề mặt của cơ cấu tiện trên phôi có đường kính 3in, dao phay có đường kính 3in có bốn răng phải chạy gấp bốn lần tốc độ tiện. Với gốm sứ, đối tượng tạo ra một ngưỡng Nhiệt trên mỗi Mảnh dao tiện NC. Do đó, mỗi mảnh phải di chuyển nhanh hơn để tạo ra nhiệt lượng tương đương của một dụng cụ tiện điểm duy nhất trong các nguyên công phay.

Cách Chọn Mảnh dao tiện NC

Các Mảnh dao tiện NC được sử dụng ở tốc độ cao cho phép gia công nhanh hơn, cuối cùng dẫn đến hoàn thiện tốt hơn. Việc chọn một dao tiện CNC chính xác là rất quan trọng vì nó có thể có nguy cơ làm hỏng các chi tiết, máy và sản phẩm giá công.

Có nhiều yếu tố cần xem xét khi lựa chọn mảnh dao tiện CNC cho ứng dụng cắt. Các yếu tố quan trọng nhất là: lựa chọn thiết kế hình học, lớp nền, hình dạng, kích thước mảnh dao tiện, góc lưỡi dao và góc tiếp xúc. Để gia công kiểm soát phoi tốt nhất từ đó chi tiết gia công đạt hiệu quả tốt nhất.

Lựa chọn thiết kế hình học

Lựa chọn thiết kế hình học dao tiện dựa vào ứng dụng hoạt động. Có thể phân chia thành 3 loại cơ bản như tiện thô, bán tinh, tinh.

Tiện phá thô: độ sâu 1 lần cắt cao (D.O.C lớn) và bước tiến (feed rate) cao. Yêu cầu mảnh dao tiện CNC các góc cắt thiết kế cứng cáp nhất

Tiện bán tinh: độ sâu 1 lần cắt và bước tiến mức trung bình.

Tiện tinh: độ sâu 1 lần cắt và bước tiến thấp nhất, hoạt động yêu cầu gia công lực cắt thấp

Lựa chọn lớp nền mảnh dao tiện NC

Lớp nền dao tiện CNC được lựa chọn dựa vào: Thành phần gia công, ứng dụng gia công, điều kiện gia công. https://machineshop.vn/bao-gia-may-tien-cnc/ máy tiện cnc giá Thiết kế hình học và lớp nền Insert là các yếu tố bổ sung cho nhau. Ví dụ, các lớp nền cứng có thể bù đắp cho sự thiếu vững chắc của thiết kế hình học dao tiện NC.

Lựa chọn hình dạng mảnh dao tiện NC

Hình dạng mảnh dao tiện CNC phải được chọn liên quan đến khả năng tiếp cận góc vào yêu cầu của công cụ. Góc mũi lớn nhất có thể nên được chọn để tăng độ bền và độ tin cậy. Tuy nhiên, điều này phải được cân bằng với sự thay đổi của các ứng dụng gia công cần được thực hiện. Không phải lúc nào chúng ta cũng chọn Insert góc mũi lớn nhất.

Kích thước mảnh dao tiện CNC

Chọn kích thước tùy thuộc vào nhu cầu ứng dụng và không gian cho công cụ cắt trong ứng dụng. Sử dụng kích thước dao tiện CNC lớn hơn gia công sẽ có sự ổn định tốt hơn. Đối với gia công nặng như phá thô, kích thước mảnh dao tiện thường cao hơn IC 25 mm (1 inch). Khi tiện tinh, kích thước dao tiện NC trong nhiều trường hợp có thể được giảm.