Khuôn (Cấu tạo, yêu cầu kỹ thuật, phần loại)

Kết cấu & nguyên lý hoạt động của Khuôn nhựa

Để thiết kế được một bộ Khuôn ép phun hoàn chỉnh đòi hỏi Kỹ sư thiết kế Khuôn ép phun phải hiểu được kết cấu của Khuôn nhựa. nguyên lý thiết kế Khuôn Tùy theo yêu cầu sản phẩm mà ta sẽ có các kết cấu Khuôn khác nhau như: Khuôn 2 tấm, Khuôn ép phun 3 tấm, Khuôn ép phun có slide…

Trong các cuốn tài liệu Khuôn nhựa phân tích rất nhiều, trên trời dưới biển kiến thức, nếu học và thực hành rất mất thời gian & không cần thiết. Nên mình chia sẻ những kiến thức cần thiết nhất để các bạn đủ làm Khuôn nhựa

Kết cấu Khuôn ép nhựa 3 tấm

Đây là đề tài nhiều bạn quan tâm & ngày càng phổ biến hơn nên mình cũng chia sẻ trong bài viết này.

Khuôn 3 tấm là gì.

Kết cấu Khuôn ép nhựa 3 tấm ra sao.

Nếu bạn có thắc mắc gì thì liên hệ hoặc comment bên dưới nhé, like và share để lan tỏa giá trị cộng đồng.

Phân loại

Khuôn ép phun 2 tấm

Có kết cấu đơn giản và thường được sử dụng nhất. Khi lấy sản phẩm thì chỉ có một khoảng sáng nên còn được gọi là Khuôn nhựa một khoảng sáng, khi đó sản phẩm ra khỏi Khuôn ép phun nó dính liền với kênh dẫn nhựa và cổng nhựa do đó cần phải có một công đoạn khác để tách lấy riêng sản phẩm. Tuy nhiên loại Khuôn nhựa này tiết kiệm được vật liệu do kênh nhựa ngắn.

Khuôn 3 tấm

Có kết cấu phức tạp hơn Khuôn ép phun 2 tấm. Khi Khuôn nhựa mở sẽ xuất hiện 2 khoảng sáng, một khoảng để lấy sản phẩm, khoảng sáng còn lại để lấy kênh dẫn nhựa. Nghĩa là kênh nhựa và cổng nhựa được tự động tách ra khỏi sản phẩm khi mở Khuôn ép phun. Loại Khuôn nhựa này tốn vật liệu do kênh dẫn nhựa dài.

Khuôn nhiều tầng.

Về kết cấu thường có 3 cụm Khuôn ép phun trong đó cụm Khuôn ép nhựa ở giữa ở cả hai mặt là lòng Khuôn nhựa. Khi Khuôn ép nhựa mở sẽ tạo ra 2 khoảng trống thì cả 2 khoảng đều để sản phẩm rơi ra. Loại Khuôn nhựa này phù hợp với số lượng sản phẩm lớn, giảm lực kẹp của máy, tuy nhiên hệ thống đẩy rất phức tạp.

Khuôn tháo chốt ngang

Thông thường sản phẩm được đẩy ra khỏi Khuôn nhựa theo phương đóng mở Khuôn ép nhựa. Tuy nhiên trên các sản phẩm nếu có lỗ ngang hoặc hõm ngang thì việc đẩy sản phẩm không thể thực hiện được. thiết kế khuôn mẫu Muốn lấy sản phẩm ra khỏi Khuôn ta cần phải rút các chi tiết tạo hõm ngang hoặc lỗ ngang. Vì vậy người ta gọi là Khuôn nhựa tháo chốt ngang. Để tháo chốt ngang có thể sử dụng chuyển động mở Khuôn ép nhựa thông qua việc dùng chốt xiên hoặc dùng xilanh thủy lực tạo chuyển động ngang độc lập với việc mở Khuôn ép nhựa

Số lượng sản phẩm trên một Khuôn

Khuôn nhựa 1 ổ: Trên Khuôn nhựa chỉ có một khoang Khuôn ép phun, cho ta 1 sản phẩm. Thường được dùng để sản xuất sản phẩm có kích thước lớn.

Khuôn nhựa nhiều ổ: Trên Khuôn có nhiều khoang Khuôn và cho ta nhiều sản phẩm 1 lượt. Thường áp dụng cho sản phẩm có kích cỡ nhỏ và số lượng lớn.

Tiêu chuẩn các chi tiết trong một bộ Khuôn ép phun

Hiện nay, với sự phát triển mạnh của công nghệ sản xuất Khuôn ép nhựa thì việc sử dụng các chi tiết tiêu chuẩn trở lên phổ biến. Sản xuất Khuôn ép nhựa không phải đi gia công từng chi tiết, bộ phận của Khuôn mà ta chỉ thiết kế sản xuất lòng (Cavity) và lõi (Core) Khuôn rồi lắp vào bộ Khuôn ép nhựa tiêu chuẩn. Việc làm này làm giảm thời gian chi phí sản xuất Khuôn tới mức tối đa. Có rất nhiều các hãng sản xuất các bộ Khuôn ép nhựa tiêu chuẩn và chi tiết Khuôn ép phun tiêu chuẩn như FUTABA, MISUMI, HASCO…với các chi tiết tiêu chuẩn như: Chốt bạc dẫn hướng, bu lông, chốt đẩy, chốt hồi, cuống phun, vòng định vị, cút nối đường nước…Tất cả đều được chế tạo các kích thước theo tiêu chuẩn và rất đa dạng về chủng loại giúp cho người thiết kế và chế tạo Khuôn ép nhựa đều rất nhanh chóng và đơn giản, hạ giá thành và tăng năng suất.