Khuôn là gì? cấu tạo, phân loại và lưu ý khi gia công Khuôn mẫu

Tất tần tật về Khuôn nhựa và công nghệ gia công Khuôn mẫu nhựa

Khuôn ép nhựa thường được dùng để tạo hình sản phẩm, được ứng dụng đa dạng trong các ngành cơ khí công nghiệp. Các sản phẩm của Khuôn ép nhựa như: đồ gia dụng, bánh xe, chai nhựa, thiết bị điện tử, y tế,… Với việc ứng dụng công nghệ CNC vào gia công Khuôn ép nhựa giúp chúng không những có độ chính xác cao. https://vilapec.com/luu-y-khi-dat-lam-khuon-ep-nhua.html đặt làm khuôn ép nhựa Mà còn đáp ứng được nhu cầu đặc thù của từng sản phẩm. Bên cạnh đó quá trình gia công sản xuất Khuôn mẫu nhựa cũng đơn giản hơn nhờ vào hệ điều khiển tự động của các máy CNC. Từ đó giúp tiết kiệm chi phí sản xuất, gia tăng hiệu suất sản xuất của doanh nghiệp.

Khuôn là gì?

Khuôn nhựa là dụng cụ bằng kim loại dùng để tạo ra sản phẩm theo phương pháp định hình. Kết cấu và kích thước của Khuôn ép nhựa được thiết kế và chế tạo phụ thuộc vào hình dáng và chất lượng của sản phẩm cần tạo ra. Qua đó có thể đảm bảo được tính năng, công dụng và không làm mất đi hiệu quả của nó.

Quy trình gia công Khuôn mẫu

Quá trình ép phun rất ngắn, thường từ 2 giây đến 2 phút. Bao gồm 4 bước cơ bản sau:

Bước 1: Kẹp Khuôn mẫu nhựa

Trước khi bơm vật liệu vào Khuôn, bạn cần đóng chặt hai nửa Khuôn nhựa bằng bộ phận kẹp. Mỗi nửa Khuôn mẫu được gắn vào Khuôn mẫu nhựa và một nửa dùng để trượt.

Khi bơm vật liệu vào, bộ phận kẹp được cung cấp năng lượng thủy lực đẩy các nửa Khuôn mẫu nhựa lại với nhau. Đồng thời, tác dụng lực vừa đủ để giữ Khuôn được đóng chặt.

Bước 2: Đưa vật liệu vào Khuôn mẫu nhựa

Nguyên liệu nhựa thô được đưa vào và di chuyển tới Khuôn ép nhựa bằng bộ phận ép. Trong quá trình này, vật liệu bị nóng chảy bởi nhiệt và áp suất. Sau đó, được bơm vào Khuôn mẫu rất nhanh và tạo ra áp lực giữ vật liệu. Lượng vật liệu được tiêm được gọi là lượng bắn.

Rất khó để tính thời gian phun chính xác. Lý do dòng chảy của nhựa nóng chảy vào Khuôn ép nhựa rất phức tạp và thay đổi. https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau thiết kế khuôn mẫu Tuy nhiên, thời gian phun có thể được ước tính bằng khối lượng bắn, áp suất phun và lực phun.

Bước 3: Làm mát Khuôn nhựa

Nhựa nóng chảy bên trong Khuôn nhựa bắt đầu nguội ngay khi tiếp xúc với bề mặt Khuôn mẫu bên trong. Khi nhựa nguội đi, nó sẽ đông đặc lại thành hình dạng của bộ phận mong muốn.

Tuy nhiên, trong quá trình làm mát, một số chi tiết có thể bị co ngót. Việc đóng gói vật liệu trong giai đoạn phun cho phép vật liệu bổ sung chảy vào Khuôn nhựa và giảm lượng co ngót có thể nhìn thấy được.

Cho đến khi sản phẩm đông lại, bạn không được mở Khuôn. Thời gian làm mát có thể được ước tính từ một số đặc tính nhiệt động học của nhựa và độ dày của bộ phận.

Bước 4: Đẩy sản phẩm ra khỏi Khuôn nhựa

Sau khi đã đủ thời gian, bộ phận đã được làm nguội có thể được đẩy ra khỏi Khuôn ép nhựa bằng hệ thống đẩy gắn ở nửa sau của Khuôn. Khi Khuôn nhựa được mở, một cơ cấu được sử dụng để đẩy bộ phận ra khỏi Khuôn nhựa.

Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đẩy chi tiết, bạn cần phun một lớp chống dính trước khi sử dụng Khuôn mẫu nhựa.

Trong quá trình làm mát bằng Khuôn ép nhựa, vật liệu trong các rãnh của Khuôn sẽ đông đặc lại gắn vào chi tiết. Vật liệu thừa này, phải được cắt ra khỏi bộ phận bằng máy cắt.

Để sản xuất ra sản phẩm nhựa đạt chuẩn với chất lượng cao, bạn cần hiểu rõ về cấu tạo, phân loại cũng như quy trình gia công Khuôn mẫu nhựa. Từ đó có thể chọn được loại máy sản xuất Khuôn mẫu phù hợp.