Khuôn mẫu nhựa là gì? Phân loại, cấu tạo, lưu ý khi gia công Khuôn mẫu

Chế tạo Khuôn mẫu

Trong mỗi hệ thống máy sản xuất sản phẩm nhựa. Thì Khuôn hay Khuôn mẫu nhựa là thiết bị vô cùng quan trọng. Đảm bảo hệ thống máy hoạt động hiệu quả, an toàn. khuôn ép nhựa 3 tấm Và tạo ra các sản phẩm nhựa chất lượng cao, mẫu mã đẹp, đồng đều, tiết kiệm chi phí. Đáp ứng đúng, đủ các tiêu chuẩn của một kết cấu kỹ thuật chuẩn.

Để có được các mẫu Khuôn ép nhựa chính xác. Công ty sản xuất Khuôn mẫu cần phải có được bản thiết kế Khuôn mẫu ép chi tiết, chuẩn xác gồm: Thiết kế vỏ Khuôn mẫu, lõi Khuôn ép phun nhụa, chi tiết lõi Khuôn ép phun nhụa, các linh kiện của Khuôn nhựa ép. Các bản thiết kế phải thể hiện được đầy đủ các chi tiết, các góc chiều, mặt cắt, kích thước chi tiết, dung sai... Cũng như yêu cầu chi tiết cho từng hạng mục cần gia công. Vì đây là cơ sở để cấu thành nên một bản thiết kế Khuôn ép hoàn chỉnh chuẩn xác, chất lượng.

Với các sản phẩm nhựa cần in nhãn mác, logo trên bề mặt. Thì việc chế tạo Khuôn mẫu nhựa sẽ mất thêm một công đoạn nữa là: Khắc nhãn mác, logo, chữ ngược trong lòng Khuôn mẫu nhựa. Xưởng sản xuất nhựa phải khắc ngược, để khi tiến hành sản xuất định hình sản xuất nhựa, dòng chữ được khắc ngược trên Khuôn nhựa sẽ trở thành dòng chữ thật- đúng chiều và nổi trên bề mặt sản phẩm nhựa.

Quy trình gia công Khuôn là gì?

Quy trình gia công Khuôn ép nhựa thường rất ngắn, thường kéo dài từ 2 giây đến 2 phút và bao gồm 4 bước cơ bản như sau:

Bước 1: Kẹp Khuôn ép phun nhụa

– Trước khi bơm vật liệu vào Khuôn nhựa, hai nửa Khuôn nhựa cần được đóng chặt bằng bộ phận kẹp.

– Mỗi nửa Khuôn nhựa được gắn vào Khuôn mẫu nhựa. Và một nửa trong số đó được thiết kế để có khả năng trượt.

– Bộ phận kẹp được cung cấp năng lượng thủy lực để đẩy hai nửa Khuôn ép phun nhụa lại gần nhau và giữ chúng chặt.

Bước 2: Đưa vật liệu vào Khuôn mẫu

– Nguyên liệu nhựa thô được đưa vào Khuôn ép phun nhụa thông qua bộ phận ép.

– Trong quá trình này, nguyên liệu nhựa bị nung chảy bởi nhiệt và áp suất.

– Sau đó, nguyên liệu nhựa nóng chảy được bơm nhanh chóng vào Khuôn ép phun nhụa. thiet ke khuon mau tai ha noi vilapec Tạo ra áp lực để giữ vững hình dạng sản phẩm.

– Lượng nguyên liệu nhựa được tiêm vào Khuôn nhựa được gọi là lượng bắn.

Bước 3: Làm mát Khuôn ép nhựa

– Sau khi nhựa nóng chảy tiếp xúc với bề mặt Khuôn nhựa bên trong, quá trình làm mát sẽ bắt đầu. Nhựa nóng sẽ dần nguội và trở thành hình dạng của bộ phận mong muốn.

– Tuy nhiên, trong quá trình làm mát, có thể xảy ra hiện tượng co ngót, khiến một số chi tiết bị co lại. Việc đóng gói vật liệu trong giai đoạn phun cho phép vật liệu bổ sung chảy vào Khuôn ép nhựa. Và giảm lượng co ngót có thể thấy rõ.

– Trong suốt quá trình làm mát, Khuôn nhựa không được mở cho đến khi sản phẩm hoàn toàn đông lại. Thời gian làm mát có thể được ước tính dựa trên các đặc tính nhiệt động học của nhựa. Và độ dày của bộ phận.

Bước 4: Đẩy sản phẩm ra khỏi Khuôn ép phun nhụa

– Sau khi đã đủ thời gian làm mát, bộ phận đã nguội có thể được đẩy ra khỏi Khuôn nhựa bằng hệ thống đẩy được gắn ở phía sau Khuôn.

– Khi Khuôn mẫu được mở, một cơ cấu được sử dụng để đẩy bộ phận ra khỏi Khuôn ép nhựa.

– Để giúp quá trình đẩy chi tiết dễ dàng, trước khi sử dụng Khuôn. Cần phun một lớp chất chống dính lên bề mặt Khuôn mẫu.

– Trong quá trình làm mát bằng Khuôn nhựa, vật liệu trong các rãnh của Khuôn nhựa sẽ nguội. Và đông đặc gắn vào chi tiết. Các phần thừa này cần được cắt bỏ khỏi bộ phận bằng máy cắt.