Tìm hiểu về khuôn dập

Các phương pháp thiết kế khuôn dập hiệu quả

Thiết kế khuôn dập nóng hiệu quả là một yếu tố quan trọng để tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu chi phí. https://vilapec.com/quy-trinh-gia-cong-che-tao-thiet-ke-khuon-dap-nong.html thiết kế khuôn dập nóng và mô hình sản phẩm Bài viết này sẽ giới thiệu về các phương pháp thiết kế khuôn dập hiệu quả như phân tích phần mềm, mô phỏng, và sử dụng kinh nghiệm trong việc thiết kế khuôn dập.

khuôn dập

khuôn dập nguội chỉ có thể tạo hình một số sản phẩm có phôi nguyên liệu mềm nỏng, dễ biến dạng trong khi những sản phẩm có độ cứng cao, phôi dày khó làm biến dạng thì cần phải nung nóng nguyên liệu đến một nhiệt độ nhất định giúp cho quá trình tạo hình dễ dàng hơn. Tuy nhiên độ bền của khuôn dập nguội thuông thường không cho phép dập những nguyên liệu ở nhiệt độ cao vì vậy cần chế tạo khuôn dập nóng để phù hợp với yêu cầu chế tạo sản phẩm. khuôn dập nóng sử dụng để gia công kim loại bằng áp lực ở trạng thái nóng, khi đó phôi nguyên liệu sẽ được nung nóng đến nhiệt độ tối đa cho phép. Sau đó phôi sẽ được đưa vào khuôn dập nóng cho đến nhiệt độ tối thiểu để được chi tiết, sản phẩm với hình dạng và kích thước như thiết kế.

Thành phần cấu tạo của khuôn dập nóng

Với công dụng chủ yếu là tạo hình sản phẩm ở nhiệt độ cao nên thành phần cấu tạo của khuôn dập cần có những yêu cầu khắt khe hơn. Ngoài độ bền, cứng chịu áp lực tốt để có thể tạo hình sản phẩm thì khuôn dập phải chịu được nhiệt độ cao. Thông thường phôi nguyên liệu sẽ được nung cho tăng nhiệt độ để dễ gia công rồi mới đưa vào khuôn để tạo hình. Chính vì vậy vật liệu làm khuôn phải là những vật liệu đặc biệt chịu nhiệt tốt nhưng vẫn phải đảm bảo độ cứng để có thể dập nguyên liệu thành phẩm. Điều kiện và yêu cầu đối với vật liệu làm khuôn dập nóng: độ bền và độ dai cao, độ cứng vừa phải, 35 – 46 HRC, tính chống mài mòn cao, tính chịu nhiệt độ cao (có thể tiếp xúc với phôi nóng tới 10000 oC).

Phương pháp gia công khuôn dập là gì?

Phương pháp gia công khuôn dập là phương pháp chế tạo sản phẩm kim loại dưới tác dụng của lực dập. Điều kiện thực hiện cho phương pháp này là kim loại cần được nung nóng ở mức nhiệt phù hợp. Khách với gia công dập nguội, gia công khuôn dập có khả năng tạo ra nhiều sản phẩm có độ phức tạp cao. Trong 1 chu trình dập, doanh nghiệp có thể tạo ra 2 hay nhiều sản phẩm. Từ đó, công nghệ này sẽ giúp họ cải thiện năng suất lao động đáng kể.

Để có thể sử dụng công nghệ này thì khuôn dập là một bộ phận không thể thiếu. Với loại khuôn này, nó cần có khả năng chịu nhiệt và chịu lực tốt. Đồng thời, tính biến dạng cần được đảm bảo trong suốt quá trình sản xuất. Bởi vậy, việc lựa chọn vật liệu khuôn đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định đến hiệu suất và chất lượng của sản phẩm sau khi thành phẩm.

Cấu tạo khuôn dập

khuôn dập nóng bao gồm 2 thành phần chính là vỏ khuôn và lõi khuôn. Trong đó, lòng khuôn sẽ được chia làm 3 loại: lòng khuôn dập thô, dập tinh và lòng khuôn chuẩn bị. Để lòng khuôn có chất lượng tốt nhất thì các kỹ sư cần đặc biệt quan tâm đến 3 yếu tố sau: độ dốc, bán kính góc lượng và rãnh bavia. Còn với vỏ khuôn, nó sẽ được làm bằng loại vật liệu thép các khả năng chịu nhiệt và chịu lực tốt. https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau khuôn vilapec Trong suốt quá trình sản xuất, vỏ khuôn sẽ không được biến dạng để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm tấm kim loại.

Yêu cầu kỹ thuật cần có của khuôn dập

Vật liệu khuôn cần có độ cứng và khả năng chịu nhiệt tốt

Tỷ lệ dung sai của lòng khuôn cần được đảm bảo luôn nhỏ nhất

Hệ thống lòng khuôn cần có độ bóng và độ mịn cao để đảm bảo chất lượng của sản phẩm

Các bản vẽ thiết kế cần thể hiện được chi tiết từng bộ phận và thông số của khuôn dập nóng

Toàn bộ quá trình gia công khuôn cần được thực hiện bởi những nhân viên có kinh nghiệm dày dặn trong lĩnh vực này.

Doanh nghiệp cần đảm bảo yếu tố an toàn kỹ thuật cho người sử dụng