Ưu và nhược điểm của khuôn đúc cao su

Ưu và nhược điểm của khuôn đúc cao su

https://vilapec.com/khuon-duc-ap-luc-la-gi-cac-loai-khuon-ap-luc-pho-bien-hien-nay.html khuôn đúc áp lực thấp Khuôn đúc cao su là một trong những sản phẩm phay CNC được sử dụng ngày càng phổ biến hiện nay bởi những ưu điểm mà chúng mang lại như:

Có thể tự động nạp nguyên liệu và gia công.

Sản phẩm gia công từ khuôn có độ chính xác cao.

Có tính nhất quán cao và có thể lặp đi lặp lại quy trình nhiều lần.

Đúc được các sản phẩm có thiết kế phức tạp.

Tiết kiệm chi phí khi sử dụng lâu dài.

Nhanh, tiện lợi, tiết kiệm thời gian.

Bên cạnh đó chúng cũng có không ít những nhược điểm:

Chi phí đầu tư cho khuôn cao bởi quy trình gia công khuôn khá phức tạp.

Chỉ thích hợp cho các sản phẩm có số lượng lớn.

Hạn chế một số loại cao su không thể gia công bằng loại khuôn này.

Công nghệ ép phun (Injection Blow Molding)

Quá trình này kết hợp ép phun trong việc tạo hình phôi với ép thổi. Quá trình ép phun bắt đầu bằng cách nấu chảy và đồng nhất nhựa. Chúng được thực hiện trong máy đùn plastifier và máy đùn trục vít thường là vít chuyển động qua lại. Hoạt động với các nguyên tắc tương tự như của quá trình đùn gián đoạn.

Sự khác biệt chính là sử dụng một khuôn đúc sẵn với một thanh kim loại được bao bọc ở giữa. Kiểu lắp điển hình của các thanh kim loại này là một bàn xoay có ba phần, mỗi phần tương ứng với một giai đoạn của chu kỳ đúc thổi.

Giai đoạn đầu tiên là tiêm tan chảy. Khi lô hoàn thành, chúng được đưa vào khuôn đúc sẵn có chứa thanh kim loại. Khuôn thổi bao gồm hai khuôn, một cái đứng yên trong khi cái kia chuyển động. Sau khi phun, nhiệt độ của nhựa được hạ xuống cho đến khi đạt được độ nhớt đủ để giữ hình dạng của nó.

Giai đoạn thứ hai liên quan đến việc chuyển phôi sang một bộ khuôn khác có chứa hồ sơ của sản phẩm cuối cùng. https://vilapec.com/dich-vu-thiet-ke-khuon-mau thiết kế khuôn Các phôi sau đó được thổi để tạo hình. Sau khi đạt được các kích thước của khuôn, nhựa sau đó được làm nguội để phun ra. Giai đoạn cuối cùng là giai đoạn đẩy ra, nơi khuôn được mở ra để giải phóng sản phẩm.

Đúc kéo căng (Stretch Blow Molding)

Đúc thổi căng về cơ bản là một sửa đổi của quá trình đúc thổi phun. Quá trình này cũng bao gồm ba giai đoạn chính với một bước bổ sung trong giai đoạn đúc thổi. Trong đó, phôi được tạo ra bằng cách bơm nhựa nóng chảy vào khuôn với một đường kim loại ở tâm.

Sau đó, phôi được phát triển sẽ được chuyển sang khuôn sản phẩm để chuẩn bị cho giai đoạn đúc thổi. Trước khi làm phồng phôi, đầu tiên nó được kéo căng đến một chiều dài cụ thể bằng một thanh căng.

Sau khi kéo căng, nhựa nóng chảy sau đó sẽ được thổi phồng để tạo thành hình dạng của sản phẩm cuối cùng. Sau khi đúc, sản phẩm được làm nguội và đẩy ra.